一、砂型鑄造（最主流方式）

1. 制模：根據(jù)殼體結(jié)構(gòu)制作木模、金屬?；蛩芰夏＃＞咝杩紤]灰鑄鐵的收縮率，一般為 0.8%-1.2%）。
2. 造型：將型砂（石英砂 + 粘結(jié)劑）填充到模具周圍，緊實后取出模具，形成砂型型腔（包含殼體的外形、內(nèi)部空腔等結(jié)構(gòu)）。
3. 制芯：對于殼體內(nèi)腔（如軸承孔、油路通道）等復雜結(jié)構(gòu)，需制作砂芯（用芯砂制成）放入砂型中，形成鑄件的內(nèi)部形狀。
4. 合型：將上下砂型及砂芯組合固定，形成完整的鑄型。
5. 熔煉與澆注：將灰口鑄鐵（碳含量 2.7%-4.0%，硅含量 1.0%-3.0%）在沖天爐或中頻感應爐中熔煉至 1300-1400℃，然后將鐵水澆入鑄型型腔。
6. 落砂與清理：鑄件冷卻后（一般需數(shù)小時至一天，避免急冷產(chǎn)生應力），去除砂型和砂芯，清理澆冒口、飛邊毛刺，得到毛坯。

二、其他輔助鑄造工藝（根據(jù)需求選用）

1. 金屬型鑄造（硬模鑄造）
   • 用金屬模具（如鑄鐵模）替代砂型，可重復使用數(shù)百至數(shù)千次。
   • 優(yōu)勢：鑄件尺寸精度較高（IT12-IT14）、表面較光滑，生產(chǎn)效率高（適合大批量）；
   • 不足：模具成本高，難以生產(chǎn)復雜內(nèi)腔（砂芯配合使用可改善），鑄件易產(chǎn)生白口組織（需退火處理），適合中小型、結(jié)構(gòu)相對簡單的殼體。
2. 消失模鑄造（實型鑄造）
   • 用泡沫塑料制作與殼體完全一致的模型，涂覆耐火涂料后埋入干砂中，直接澆入鐵水，泡沫塑料受熱氣化消失，鐵水占據(jù)模型位置形成鑄件。
   • 優(yōu)勢：無需起模和制芯，可生產(chǎn)復雜結(jié)構(gòu)（如異形油路孔），鑄件尺寸精度高（IT11-IT13），減少后續(xù)加工量；
   • 不足：泡沫模型成本較高，生產(chǎn)周期較長，適合結(jié)構(gòu)復雜、批量中等的殼體。
3. 離心鑄造（特殊場景）
   • 主要用于圓柱形殼體（如部分單級減速機的筒狀殼體），通過旋轉(zhuǎn)鑄型使鐵水在離心力作用下成形。
   • 優(yōu)勢：鑄件組織致密，力學性能較好，內(nèi)表面精度較高；
   • 不足：僅適用于對稱回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，應用范圍較窄。

總結(jié)

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