時(shí)效處理對(duì)灰口鑄鐵
減速機(jī)殼體性能的提升幅度，需結(jié)合具體性能指標(biāo)（如內(nèi)應(yīng)力消除、尺寸穩(wěn)定性、加工性能等）及原始鑄件狀態(tài)（如鑄造應(yīng)力大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度）綜合判斷，以下為各關(guān)鍵性能的典型提升范圍：
灰口鑄鐵殼體在鑄造過程中，因壁厚不均、冷卻速度差異會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力（尤其是復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，如多軸承孔、箱體側(cè)壁與底座連接處），時(shí)效處理的核心作用就是消除這類應(yīng)力：
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普通自然時(shí)效（露天放置 3-6 個(gè)月）：可消除 30%-50% 內(nèi)應(yīng)力，適合簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)或精度要求較低的殼體；
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人工時(shí)效（500-600℃加熱，保溫 2-4 小時(shí)）：能消除 60%-90% 內(nèi)應(yīng)力，其中：
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簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)（壁厚差＜10mm）：消除率 70%-80%；
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復(fù)雜結(jié)構(gòu)（壁厚差＞20mm，含多個(gè)凸臺(tái) / 凹槽）：消除率 60%-70%（因應(yīng)力分布更復(fù)雜，難以完全消除）。
實(shí)際效果：經(jīng)人工時(shí)效后，殼體在后續(xù)加工（如銑平面、鏜軸承孔）中因應(yīng)力釋放導(dǎo)致的變形量可降低 50%-80%（例如，未時(shí)效時(shí)軸承孔加工后圓度超差 0.05-0.1mm，時(shí)效后可控制在 0.01-0.03mm 內(nèi)）。
未時(shí)效的殼體在加工后，殘留內(nèi)應(yīng)力會(huì)隨時(shí)間緩慢釋放，導(dǎo)致長期使用中尺寸發(fā)生微變形（如軸承孔中心距偏移、安裝面平面度超差），影響減速機(jī)嚙合精度和壽命。
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時(shí)效處理后，殼體在服役過程中的長期尺寸變化量可降低 70%-90%：
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未時(shí)效件：使用 1-2 年后，軸承孔中心距可能偏移 0.03-0.08mm；
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時(shí)效處理件：相同條件下偏移量可控制在 0.005-0.02mm 內(nèi)，遠(yuǎn)低于精度要求（一般允許≤0.05mm）。
灰口鑄鐵的力學(xué)性能（如硬度、抗壓強(qiáng)度）主要由鑄造組織（珠光體含量、石墨形態(tài)）決定，時(shí)效處理（非高溫退火）對(duì)其影響較小，但可避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致的 “隱性性能損失”：
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硬度：在合理工藝（500-600℃）下，硬度基本保持不變（波動(dòng) ±5HB）；若溫度過高（＞650℃），反而會(huì)因珠光體分解導(dǎo)致硬度下降 10%-30%（如從 200HB 降至 140-180HB）。
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抗壓強(qiáng)度：內(nèi)應(yīng)力消除后，殼體承受載荷時(shí)應(yīng)力分布更均勻，實(shí)際承載能力可間接提升 5%-10%（避免局部應(yīng)力集中導(dǎo)致的早期開裂）。
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韌性：灰口鑄鐵脆性較大，時(shí)效處理對(duì)沖擊韌性（αk）影響極?。ú▌?dòng)＜5%），主要依賴原始石墨形態(tài)（如片狀石墨的減震作用）。
未時(shí)效的殼體因內(nèi)應(yīng)力分布不均，加工時(shí)易出現(xiàn) “讓刀”“崩邊”（尤其在薄壁部位），導(dǎo)致表面粗糙度變差（Ra 值升高），且刀具磨損加快。
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時(shí)效處理后：
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加工表面粗糙度（Ra）可降低 30%-50%（如從 Ra12.5 降至 Ra6.3-Ra3.2）；
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刀具壽命延長 20%-40%（減少因材料應(yīng)力反彈導(dǎo)致的切削力波動(dòng)）。
時(shí)效處理對(duì)灰口鑄鐵減速機(jī)殼體的核心價(jià)值在于提升尺寸穩(wěn)定性和加工可靠性，而非直接增強(qiáng)力學(xué)性能，各指標(biāo)提升幅度如下：
實(shí)際生產(chǎn)中，人工時(shí)效（500-600℃，3-4 小時(shí)）是性價(jià)比最高的方案，可平衡性能提升與成本，完全滿足減速機(jī)殼體（尤其是中高精度型號(hào)）的使用要求。
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